电厂衬胶管道-钢衬塑复合管优选厂商

耐磨衬钢管衬胶注意事项：

1）衬胶之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成，特别注意管道上的冲洗水管道接口、仪表管道接口、放气、排水管道分支接口是否已全部加工制作完毕。

2）橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬伸出管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，至少有3mm的半径。

3）加热设备放在至少距内衬(橡胶)表面100mm处，以防局部过热，且不使橡胶表面直接接触蒸汽。

4）工厂衬胶的部件在衬胶后通过加热加压进行硫化。硫化后通过专用打磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等部件的外表面涂漆。

5）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。供方将提供喷砂处理的设计标准, 所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物。

6）粘结系统由底涂和胶粘剂组成。在施工底涂前表面不会受到污损，底涂两层。底涂不被污染，并有适当的粘性。底涂的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底涂层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以。

7）胶粘剂的施工要求与底涂相同。

8）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后4小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。

9）衬胶材料的大小与所保护的区域一致，不能拉长橡胶覆盖附近的区域。

10）衬胶没有气泡、凹凸点和其它缺陷。

11）在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和施工应得到需方的同意。

12）在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。

13）内衬工艺在各方面都成熟可靠，粘接完整、均匀，内衬和金属之间没有空气。

如何选择耐磨衬钢管厂家：

洛阳纵横制造橡胶接头的生产厂家，经过多年来对丁基橡胶的加工处理经验，我们坚持使用改变丁基橡胶的大分子结构的方法来对其进行处理，虽然丁基橡胶的处理方法多种多样样。比如：蒸煮，炒制，挤出，高温催化等，但是该表其分子结构式科学的也是经济的处理方法。

丁基橡胶具有很好的耐老化性能:经过试验，丁基橡胶的材料中包含有少量的异戊二烯，这种分子会使得丁基橡胶的不饱和度大大的降低，这就证明了他的耐氧化性很强，众所周知，橡胶接头的老化主要是因为氧化的作用，使得橡胶中的大分子结构的不饱和度大大的提高了，所以这也就证明了丁基橡胶具有很好的耐老化性。

洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。

企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产电厂防腐管道，矿山耐磨管道，引水管道 耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

衬胶脱硫管道是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板，经硫化成型。但在衬胶工艺上，管道不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能确保施工质量。

内衬硫化胶板衬胶管道工艺

（一）衬胶脱硫管道内衬橡胶预硫化的施工特点

（1）施工下料要求尺寸精准，胶板硬度较高是因为已硫化过，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的变形都是弹性延伸的结果，如果变形较大会影响粘接性和耐腐蚀性。所以施工下料时要求尺寸准确。

（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。

（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。

（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，-般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。

（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。

(6) 检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板经过硫化工艺，管道制作要求，材料标准，操作资质，以及管件的编号，设计与加工要求，橡胶的选材，橡胶衬里的要求，材料选择的厚度，法兰面的连接，至 一道工序，包装和标签，每一步骤都严格按着企业要求精益求精。

通过以上介绍，相我们对衬胶管道应该有了初步的了解，从行业标准，衬胶管道的种类，衬胶管道的施工工艺，衬胶管道适用范围广，市场需求量大，生产标准极其严格，我们了解以上内容后，对我们更进一步的了解衬胶管道行业标准也会有很大的帮助。

目前来说，生产加工衬胶管道的工艺为搭接边居多，采用拉球工艺，也有很多厂家采用穿管橡胶工艺，具体哪种内衬工艺先进，质量好呢？

搭接边内衬工艺生产工期慢，做完之后要经过蒸汽硫化后方可使用出厂，而内穿管衬胶管道生产周期快捷，做完之后也要经过蒸汽硫化后可以使用，它两者的性能相同，都是具有耐磨、耐酸碱、耐腐蚀、耐冲击特点，根据客户不同要求来生产衬胶管道。

耐磨衬胶弯头在现场安装完毕后应该注意哪些事项呢？耐磨衬胶弯头一般输水酸碱介质的液体，也有颗粒物质的液体，那么，在正常运行中要根据正常温度，日常清扫、保养耐磨衬胶弯头外观，时间长了要涂刷防锈漆，避免腐蚀、生锈，保证耐磨衬胶弯头使用寿命！

衬胶管道质量的保证，不单单是要靠质量来证明我们要抓好每一步的工作流程，加之完善的设备检测！1. 步必须从原材料入手：优质的橡胶胶板，法兰，2.满足 设计标准，3.特殊工艺必须有专员严格把控，4.检验设备必须定期检修，衬胶管道质量必须严格把控才能在实际使用中增强使用年限！用的长久才能赢得客户第二次采购的机会！所以一定要加强质量把控，做好产品！

我公司常年为电厂，化工厂，尾矿输送生产耐磨，耐高温，耐腐蚀衬胶管道，衬胶管件等产品，客户一致好评，从而达到长期合作。我公司衬胶管道是以不同碳钢管为中心，内衬适温，化学稳定性好的优质橡胶，不同行业使用的橡胶性能不同，不同场合使用的温度也不同。我公司常年必备高温热硫化衬胶胶板。